Обработка запасных частей пластиковых форм

Мы не предлагаем типовых решений. Каждая вставка, которую мы производим,изготовленный по индивидуальному заказу-в соответствии с вашими 2D и 3D чертежами и спецификациями деталей. Наша команда инженеров сотрудничает с вами на начальном этапе рассмотрения проекта, обеспечивая технологичность и оптимизируя конструкцию для обеспечения производительности и долговечности. Требуются ли вам сложные геометрические формы, микро-детали, сложные подрезы или сверх-гладкая поверхность (вплоть до SPI A1 или зеркальной отделки), наши передовые производственные возможности и квалифицированные специалисты воплотят ваши проекты в жизнь с микронной- точностью.

Основой долговечной и высокоэффективной-вставки является материал. Мы располагаем и профессионально обрабатываем широкий ассортимент сталей и специализированных сплавов премиум-класса-, гарантируя идеальное соответствие требованиям вашего применения-, будь то износостойкость, полируемость, теплопроводность или коррозионная стойкость.

● Инструментальные стали для горячей{{0}обработки:SKD61, 1,2344 (H13), 1,2738 (P20+Ni) для превосходного сопротивления термической усталости при крупносерийном-производстве.

● Предварительно-закаленная сталь:1.2312 (P20) для стабильности и хорошей обрабатываемости блоков с большими полостями.

● Стали с высокой-износом и высокой-коррозионной стойкостью:ASSAB VIKING, Bohler M390, M330 для исключительной износостойкости при работе с абразивными материалами или для пластин, требующих длительной-защиты от коррозии.

● Медные сплавы и композиты:Для применений, требующих превосходного управления температурным режимом.

Наше конкурентное преимущество формируется на заводе, оснащенном современным оборудованием и регулируемым тщательным многоэтапным-протоколом контроля качества.

Наше прецизионное производственное оборудование включает в себя:

● Высокоточные-обрабатывающие центры с ЧПУ (3 оси):2 агрегата для точного фрезерования сложных 3D контуров и опорных поверхностей.

● Электроэрозионная обработка (EDM):6 единиц, в том числеСодик AD32LSиМакино ЭДГ2/ЭДГ3, для создания сложных деталей, острых углов и глубоких ребер, которые невозможно выполнить при обычной механической обработке.

● Проволочная-электроэрозионная резка:7 единиц, в том числеСодик AQ360LSиСейбу М50Б, для прецизионной резки экструзионных матриц, пуансонов и сложных профилей с исключительной прямолинейностью и чистотой поверхности.

● Шлифование и чистовая обработка:10 плоскошлифовальных машин (Yutong 618S), 2Станки для шлифования оптического профиля Waidaдля сверхточного-формового шлифования и специализированных полировальных станций для достижения требуемого качества поверхности.

Наш не-процесс контроля качества:
Качество – это не второстепенная мысль; он интегрирован в каждый этап нашего рабочего процесса. Наша специализированная лаборатория контроля качества, оснащенная лучшими в отрасли-метрологическими инструментами, гарантирует, что каждая вставка соответствует вашим требованиям или превосходит их.

● Первая проверка изделия (FAI):Комплексная проверка первой детали на соответствие всем чертежным размерам и допускам.

● В-проверке процесса:Критические размеры проверяются на различных этапах производства с использованием комбинации:

○ Координатно-измерительная машина (КИМ): Инспектор шестигранной КИМдля точных 3D-геометрических измерений и анализа GD&T.

○ Оптические измерения: 3 проектора Nikonи4 2D-измерительных прибора Wanhaoдля быстрой и точной двумерной проверки размеров.

○ Высокая-точность Высотомеры: 8 альтиметров Nikonдля критических измерений глубины и шага.

● Заключительный комплексный аудит:Перед отправкой каждая вставка проходит окончательную проверку, включающую визуальный осмотр на наличие дефектов поверхности, проверку твердости (если применимо) и окончательную проверку основных размеров. Подробный отчет о проверке может быть предоставлен по запросу.

Какпрофессиональная китайская компания по производству пресс-формиисходная фабрика, мы устраняем посреднические наценки, обеспечивая значительную экономию средств непосредственно вам. Этотценовое преимуществоне в ущерб сервису.

● Быстрое реагирование и техническая поддержка:Наши инженеры и специалисты по продажам стремятся обеспечить оперативную связь и обычно отвечают на запросы в течение 2–4 часов.

● Короткие сроки выполнения:Используя наше оптимизированное планирование производства иЕжемесячная мощность 10,000 - 15,000 штук, мы поставляем высококачественные вставки-быстрее, чем многие конкуренты. Стандартный срок выполнения заказа составляет 10-20 дней, возможны ускоренные варианты.

● Конечная-до-конечная ответственность:От закупки материалов до окончательного контроля качества и доставки — мы управляем всем процессом, обеспечивая согласованность и упрощая вашу цепочку поставок.