Формы из силиконовой резины широко используются в промышленном производстве, медицине и репродукции произведений искусства благодаря их превосходной устойчивости к высоким и низким температурам, устойчивости к старению и хорошей эластичности. Метод их синтеза в основном основан на реакции сшивания жидкого силиконового каучука (LSR) или вулканизированного при комнатной температуре силиконового каучука (RTV). Основные этапы включают подготовку сырья, смешивание, дегазацию и отверждение.
Сначала выберите подходящий базовый материал из силиконового каучука, обычно двух-компонентный (компонент A, содержащий винилсилоксан, и компонент B, содержащий водородный силоксан) или одно-компонентный (предварительно-смешанный, а затем вулканизированный при комнатной температуре). Компоненты А и Б смешиваются в соответствующих пропорциях. Количество добавленного катализатора напрямую влияет на скорость сшивки. Платиновые катализаторы обычно используются для ускорения реакции присоединения кремний-водородных связей к винильным группам. В процессе смешивания необходимо строго контролировать чистоту окружающей среды, чтобы предотвратить влияние примесей на точность формы.
После однородного перемешивания проводят дегазацию, часто с использованием вакуумной дегазации, чтобы устранить пузырьки, появившиеся при смешивании, и обеспечить гладкую,-бездефектную поверхность формы. Затем дегазированную резину впрыскивают в полость формы. В зависимости от метода вулканизации можно использовать либо вулканизацию при комнатной температуре, либо вулканизацию с нагревом. Вулканизированный при комнатной температуре силиконовый каучук (RTV-2) постепенно отверждается при температуре около 25 градусов под действием катализатора, что требует более длительного цикла отверждения, но упрощает процесс. Высокотемпературная вулканизированная силиконовая резина (HTV) и некоторые типы RTV-1 требуют нагрева до 100-150 градусов для ускорения реакции сшивания и сокращения времени формования.
После отверждения форму из силиконовой резины извлекают из формы. Точность его реплики может достигать ±0,05 мм, что делает его пригодным для точного литья сложных конструктивных деталей. Современные процессы также включают наполнители (например, диоксид кремния) для повышения механической прочности или введение флуоресцентных агентов для контроля качества. Непрерывная оптимизация технологии синтеза форм из силиконовой резины способствует ее расширению применения в новых областях, таких как быстрое прототипирование и микрофлюидные чипы.
